從2-噁唑啉擴鏈劑用量、反應時(shí)間分別研究了2，2一雙（2-噁唑啉）（BOZ）與2，2-（1，3-苯撐）-雙（2-噁唑啉）（PBO）對回收的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）的擴鏈效果。

結果表明：2-噁唑啉擴鏈劑量為理論量的3倍，反應時(shí)間為4～6rain時(shí)獲得最大擴鏈效果。其中BOZ對PET特性黏數的提高效果較好，從0．61提高到0．80。利用紅外差減光譜分析了BOZ與PET的擴鏈反應前后的結構變化，酰胺基團出現以及酯基增加、羧基減少證實(shí)了擴鏈反應的發(fā)生；而五元環(huán)的存在則表明反應過(guò)程是分兩步進(jìn)行的。

利用差示掃描量熱分析儀分析了殘余2-噁唑啉擴鏈劑對產(chǎn)物熱性能的影響；當擴鏈劑的添加量較低時(shí)，熔融過(guò)程中產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量進(jìn)一步提高，結晶度下降；而當擴鏈劑添加量較高時(shí)，相對分子質(zhì)量反而下降，結晶度上升。

PET具有優(yōu)良的機械性能．剛性高．硬度大，吸水性很小，尺寸穩定性好。韌性好，耐沖擊、耐摩擦、耐蠕變。耐化學(xué)性好，溶于甲酚、濃硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烴。使用溫度-100～120℃。彎曲強度148-310MPa

近來(lái)，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)廣泛應用在瓶用切片、工業(yè)用絲和工程塑料中，對高分子質(zhì)量PET的需要量越來(lái)越大。生產(chǎn)高分子質(zhì)量PET的方法有直接合成法、固相縮聚法和大分子端基反應法。使用擴鏈劑，選擇合適的工藝條件，在螺桿擠出機與大分子端基反應，提高分子質(zhì)量，是可行的方法。我們采用常規PET切片，通過(guò)粘附劑在高速混合機中與粉狀擴鏈劑混合，再用螺桿擠出機反應擠出造粒，考察了擴鏈劑、擴鏈反應條件及復合擴鏈劑對PET擴鏈反應的影響，以適合于工業(yè)化應用。

擴鏈劑對PET性能的影響擴鏈反應。PET切片真空干燥(120℃，2h，升到160℃，保溫4h)，加入高速混合機中，與少量粘附劑混合1min，再加入粉狀擴鏈劑混合3min。將混合物加入螺桿擠出機，反應擠出。

4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)

本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀(guān)：白色粉末

產(chǎn)量：10噸

包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。

特性粘數用烏氏粘度計測定，25℃;溶劑:苯酚/四氯乙烷(1/1，w)，按一點(diǎn)法公式[η]=[(1+1。4ηsp)1/2]/0。7C，C為100mL溶劑中含PET克數。羧基含量(CV)用中和法測定，將PET溶于苯酚/氯仿(2/3，w)溶液，溴酚藍為指示劑，0。02N氫氧化鉀/甲醇溶液滴定。

擴鏈劑PBO用量對擴鏈效果的影響。，擴鏈后產(chǎn)物的羧基含量(CV)可以看出，隨著(zhù)PBO用量增加，擴鏈效果上升，但用量超過(guò)0。8%以后，反而略有下降。隨PBO用量上升，CV迅速下降，超過(guò)0。8%以后，反而上升。PBO的擴鏈原理是雙口惡唑啉化合物可與兩個(gè)PET端羧基產(chǎn)生大分子偶聯(lián)反應，使分子質(zhì)量增加，[η]上升，CV值下降。

PBO用量對產(chǎn)物CV的影響T=240℃V=100r/min一分子PET與PBO反應，分子質(zhì)量不增，但是羧基數下降。理論上，1個(gè)PBO分子可以與2個(gè)PET上的羧基反應，但實(shí)際上有些PBO分子并未聯(lián)結2個(gè)PET分子。PBO最佳用量為PET的0。8%，即理論用量為2。6時(shí)，擴鏈效果較好。

反應溫度對擴鏈效果的影響。其中，溫度指螺桿機4～7區溫度，機頭溫度均為240℃。隨反應溫度上升，擴鏈效果下降，溫度再低于220℃，則造成塑化不良。螺桿擠出機的指示溫度，只表示螺桿料筒上熱電偶溫度，PET切片在經(jīng)過(guò)螺桿時(shí)，螺桿轉動(dòng)的機械能通過(guò)物料的變形、摩擦轉變?yōu)闊崮?，物料溫度可高于指示的溫?0～50℃，所以在指示溫度220℃時(shí)，物料溫度可達到熔點(diǎn)以上，使PET熔融。

溫度升高，一方面有利于端羧基形成促進(jìn)偶聯(lián)反應;另一方面，由于系統中不可避免帶入微量水，高溫下水解:—COO+H2O—COOH+HO—產(chǎn)生的端羧基如不能進(jìn)行偶聯(lián)反應，就會(huì )使分子質(zhì)量下降。結果表明，這一反應影響更大。由于擠出過(guò)程產(chǎn)生新的端羧基，PBO用量因此上升。同時(shí)，由于切片未用N2置換，切片空隙氧氣在高溫下與PET發(fā)生熱氧化降解，使分子質(zhì)量下降。


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