紡絲成型擴鏈劑
將紡絲成型擴鏈劑用于3-羥基丁酸和4-羥基丁酸共聚物(P(3HB-co-4HB))紡絲成型，分析了紡絲成型擴鏈劑的擴鏈機制，考察了P(3HB-co-4HB)和P(3HB-co-4HB)/ADR共混體系的流動(dòng)性、熱穩定性、結晶性和纖維的力學(xué)性能。
結果表明，紡絲成型擴鏈劑可有效提高熔體強度，改善纖維的熱穩定性，在溫度為155℃，ADR的添加量為0.5%時(shí)，熔體具有最大的剪切強度、拉伸強度和最佳的耐熱性。ADR對P(3HB-co-4HB)的結晶結構影響不大，但會(huì )導致結晶速度降低和最大結晶溫度提高，加入ADR后P(3HB-co-4HB)纖維的力學(xué)性能有明顯改善。
擴鏈劑對聚氨酯膠黏劑和密封劑的合成非常重要，直接影響產(chǎn)品的力學(xué)性能和工藝性能。擴鏈劑為含羥基或氨基的低分子質(zhì)量多官能團的醇類(lèi)或胺類(lèi)化合物，常用的醇類(lèi)擴鏈劑有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)等。
胺類(lèi)擴鏈劑有MOCA和用甲醛改性制得的液體MOCA、乙二胺(DA)、N，N-二羥基(二異丙基)苯胺(HPA)等。還有氫醌一二(β一羥乙基)醚(HQEE)，用作聚氨酯膠黏劑的擴鏈劑，其產(chǎn)品耐熱性、硬度及彈性都高于一般所用的擴鏈劑。
在聚氨酯生產(chǎn)中必要的試劑，聚氨酯是由含二異腈酸酯基的脂肪族和芳香族單體與含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反應形成的預聚物，應用時(shí)加入擴鏈劑使樹(shù)脂成形。常用的擴鏈是含二元或多元羥基的小分子醇，含氨基，亞氨基化合物或醚類(lèi)醇。
在生產(chǎn)中，常用一些含活潑氫的化合物與異氰酸酯端基預聚物反應，致使分子鏈擴散延長(cháng)，從而實(shí)現樹(shù)脂的固化成形。2-咪唑烷酮是一個(gè)具有亞氨基活性氫的廣泛使用的擴鏈劑。
在聚酯加工工藝中，由于熱降解和水解導致分子質(zhì)量降低,端羧基數量增加，從而聚合物的機械和化學(xué)性能降低。反應性共混條件下加入雙官能團小分子化合物。例如：雙官能團酸衍生物、異氰酸酯、酸酐和環(huán)氧化物等,這些雙官能團化合物含有容易與羧基、羥基和氨基等反應的官能團,能直接與低分子質(zhì)量齊聚物反應，在兩聚合物鏈間形成“架橋”，顯著(zhù)增加分子質(zhì)量，提高體系的粘度，降低端羧基含量。線(xiàn)性聚酯的端部主要包括羥基和羧基，因此對聚酯擴鏈即為選擇化合物與羥基或羧基加成。
4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)用途
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能。本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能。
擴鏈劑又稱(chēng)鏈增長(cháng)劑，是能與線(xiàn)型聚合物鏈上的官能團反應而使分子鏈擴展、分子量增大的物質(zhì)。常用于提高聚氨酯、聚酯等產(chǎn)品的力學(xué)性能和工藝性能。
常用的有三羥甲基丙烷和季戊四醇等。它們在與異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯基團使分子鏈增長(cháng)的同時(shí)，還會(huì )在生成的分子鏈中引出支鏈的反應點(diǎn)，在進(jìn)一步反應中，使聚合物分子產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結構。
高檔的鋁箔高溫蒸煮復合袋已經(jīng)在高級果品、肉類(lèi)等食品包裝中廣泛應用。據資料報道，歐洲用于食品包裝復合薄膜袋的聚氨酯膠粘劑每年約46kt。據預測，今后5年該類(lèi)膠粘劑全球平均年增長(cháng)率將為4%，中國可能會(huì )更高，所以市場(chǎng)前景十分廣闊。
本文研究耐135℃高溫蒸煮鋁箔型膠粘劑，用其制作的復合包裝袋(PET/Al/CPP)內裝辣椒醬、食醋時(shí)，在135℃蒸煮40min，包裝袋完整，無(wú)脫層現象。
實(shí)驗主要原料。對苯二甲酸(TPA);間苯二甲酸(IPA);脂肪族二元酸(A、B);脂肪族二元醇(C、D);脂肪族二元醇(E);芳香族二元醇(F);TDI;MDI;聚氨酯固化劑;乙酸乙酯(EE)(含水小于0.05%);薄膜材料(PET、鋁箔、CPP);催化劑;抗水解劑，碳化二亞胺(PCD)，AH。
聚酯的合成制備工藝:將多元醇、多元酸依次定量加入反應釜，升溫熔融后開(kāi)啟攪拌。逐步升溫至規定溫度保溫并收集水分。最后將釜溫升至210℃，定期測定水分量。當達到理論量的95%時(shí)，開(kāi)始按設定好的低酸值工藝抽真空，直到物料黏度合乎要求，出料。
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