采用聚酯多元醇、發(fā)泡劑、表面活性劑等混合而成的組合料與異氰酸酯-聚酯多元醇的預聚物，經(jīng)反應注射成型，制備聚氨酯發(fā)泡材料，考察了聚氨酯發(fā)泡材料擴鏈劑的添加量對聚氨酯微孔材料結構與性能的影響。研究結果表明，隨著(zhù)聚氨酯發(fā)泡材料擴鏈劑的引入，經(jīng)過(guò)水解，材料的力學(xué)性能影響最小;聚氨酯軟硬段的最高熱失重溫度均呈現升高趨勢，聚氨酯的耐熱性有了提高。

由于聚氨酯發(fā)泡材料擴鏈劑可以與過(guò)量異氰酸酯進(jìn)行二次反應,生成氨基甲酸酯或縮二脲結構的剛性鏈段(硬段),而聚醚二元醇或聚酯二元醇則為聚氨酯結構的柔性鏈段(軟段)。因此擴鏈劑的加入有助于形成聚氨酯的硬段結構,硬段部分對材料的力學(xué)性能貢獻較大。

對于所選用的四種不同的擴鏈劑而言,由于四種擴鏈劑本身結構不同,所以使得組成聚氨酯的硬段結構也不同?？傮w而言,無(wú)論對于PTMG型還是PHA型聚氨酯,在異氰酸指數R及擴鏈劑用量相同的條件下,由于加入的乙二醇分子鏈最短,所以整個(gè)體系中硬段的密度較大,涂膜的力學(xué)性能也最高。隨著(zhù)擴鏈劑分子C原子數目的不斷增多,體系中硬段的密度不斷變小,材料的拉伸強度也隨之降低。

用HQEE及其混合擴鏈劑擴鏈的彈性體的熱失重分析。比較了PTMG/T 80/MOCA體系與 PTMG/MDI/HQEE/BD體系的熱失重情況。相同預聚物體系不同擴鏈劑的熱失重分析。氨基甲酸酯的分解一般是路線(xiàn)a和b的組合。環(huán)的消去反應b一般發(fā)生在由芳香族異氰酸酯和在羥基的位置上帶有一個(gè)氫原子或甲基的醇類(lèi)的氨基甲酸酯上。分解機理是碳原子上的氫原子加到酯基氧原子上形成羧基,同時(shí)脫掉一個(gè)烯烴,不穩定的羧基進(jìn)一步分解放出二氧化碳。由此可以推斷制得的彈性體將主要以b路線(xiàn)分解。

在軟段相同的情況下,不同的硬段組成,其失重速率不同。MDI+BD/HQEE在各階段的熱失重溫度均較T80/MOCA的高,說(shuō)明其耐熱性較好。

在硬段結構相同的情況下,聚醚型的T0、T10、T30和T50均小于聚酯型的,說(shuō)明聚酯耐熱性好于聚醚型的,但聚醚型的Tmax1大于聚酯型的,說(shuō)明在不同溫度段,失重速率不同。

4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)

本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.

產(chǎn)品基本要素

外觀(guān)：白色粉末

產(chǎn)量：10噸

包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。

在多元醇/二異氰酸酯預聚物組成相同的情況下,微調擴鏈劑,對各溫度段的熱失重溫度影響很小。這一點(diǎn)在圖2的TGA曲線(xiàn)上也可看出。

聚酯/T80/MOCA體系的起始分解溫度比聚醚/MDI/BD/HQEE的高,但其熱失重速率比聚醚/MDI/BD/HQEE快。

微調擴鏈劑對其熱失重幾乎無(wú)影響。即對耐熱性影響很小。同樣的聚醚/MDI/HQEE 的熱失重速率比聚酯/MDI/HQEE快。

用芳香族二醇擴鏈劑###HQEE及其混合擴鏈劑可合成出具有高硬度、高彈性、高模量和高撕裂強度的彈性體。

采用混合擴鏈劑可改善工藝性能,尤其可延長(cháng)釜中壽命,增加其與預聚體的相容性。

通過(guò)TGA分析可知MDI/BD/HQEE體系的耐熱性?xún)?yōu)于T80/MOCA,聚酯型的耐熱性?xún)?yōu)于聚醚型。

擴鏈劑是指能促使分子鏈延伸、擴展的化合物。在聚氨酯聚合物的生成中，主要為雙官能團的化學(xué)品。根據聚氨酯工業(yè)中的實(shí)際情況和敘述方便需要，本節所敘擴鏈劑，除包括能使分子鏈進(jìn)行擴展的雙官能基的低分子化合物外，同時(shí)也包括能使鏈狀分子結構產(chǎn)生支化和交聯(lián)的官能度大于2的低分子化合物，后者在許多文獻中常被細分為交聯(lián)劑，在此均歸于擴鏈劑中敘述。

螺桿轉速的影響。螺桿轉速反映了物料在反應擠出機料膛中的停留時(shí)間。螺桿轉速越高，物料的停留時(shí)間就越短;螺桿轉速越低，物料的停留時(shí)間越長(cháng)。采用0。25%的PMDA為擴鏈劑，產(chǎn)品的-Mη隨螺桿轉速的變化。

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