二胺類(lèi)型擴鏈劑
二胺類(lèi)型擴鏈劑對水性聚氨酯性能的影響實(shí)驗，以異佛爾酮二異氰酸酯、聚四氫呋喃醚、聚碳酸己二醇酯和二羥甲基丙酸等為主要原料合成了水性聚氨酯（ WPU），研究了乙二胺、二乙烯三胺和異佛爾酮二胺分別作為二胺類(lèi)型擴鏈劑對乳液穩定性和成膜物性的影響。
二胺類(lèi)型擴鏈劑對水性聚氨酯性能的影響實(shí)驗結果表明，以異佛爾酮二胺后擴鏈制備的WPU綜合性能較好；隨著(zhù)異佛爾酮二胺用量的增加，WPU乳液穩定性提高，膠膜的耐水和耐溶劑性能提高，力學(xué)性能改善，但擴鏈比例過(guò)高，不利于WPU綜合性能的改善，在本實(shí)驗條件下，適宜的擴鏈比例為75％。
在PU彈性體制品中，所使用的交聯(lián)劑，通?？煞譃楹?－NH2 與 含－OH兩類(lèi)。其含－NH2者是以 MOCA（莫卡）為主，以及毒性較它為低的含有－C2H5、－SCH3、－COO－等等二胺類(lèi)的（一個(gè)苯基或二個(gè)苯基）的化合物。目前仍然以 MOCA用量為最多；而含－OH者則為脂肪醇 (如 1,4-丁二醇等)以及芳香醇 (如 HQEE、HER 等)為其主導。
基于參與反應物活性的差異、以及制備過(guò)程中的可操作性并考慮到最終產(chǎn)物的物性指標等因素，按慣例在工業(yè)上大致形成了兩個(gè)系列。以 TDI 與含－NH2（MOCA）交聯(lián)劑的系列；以 MDI 與含－OH（HQEE 、HER）交聯(lián)劑的系列。
之所以在國外的市場(chǎng)上存有 HQEE 與 HER 兩個(gè)產(chǎn)品，主要是基于所制備的PU制品性能要求的不同；以及加工工藝條件的差異所致。從產(chǎn)品結構本身看，由于HQEE 的兩個(gè) —OCH2CH2OH處于一個(gè)對稱(chēng)軸的位置上，所以在與 —NCO 交聯(lián)之后，于聚合物中的結構與之 HER的情況就有所差異，相對而言，HQEE的延伸性能要好于HER，反之 HER的抗張性能要好于HQEE。
4,4'-亞甲基雙(2-乙基)苯胺(芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑MOEA)
本品為氨基鄰位乙基取代的芳香族二胺類(lèi)擴鏈劑,與TDI和MDI預聚體有著(zhù)良好的相容、配伍性,反應速度較快,與E100搭配可用于反應注射成型和聚脲噴涂工藝,制品具有優(yōu)良的物理以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能.用于聚脲彈性防水材料,可有效提高材料的強度、耐植物穿刺和耐老化性能.本品也可用作環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑,賦予制品良好的抗張、耐撕裂、電絕緣及耐熱等性能.
產(chǎn)品基本要素
外觀(guān)：白色粉末
產(chǎn)量：10噸
包裝方式：凈重200Kg鍍鋅鐵皮桶。
實(shí)踐證明，HER與HQEE相比，HER有著(zhù)較長(cháng)的釜中壽命。由于 HER的熔點(diǎn)較低（ HER與HQEE 的混合物也呈現共熔點(diǎn)較低的特征 ），這也為進(jìn)行澆注成型提供了很大地方便。實(shí)踐證明，HQEE 與HER，它們或是單獨使用，或是按照不同比例混合在一起使用，都會(huì )取得滿(mǎn)意的效果。
鑒于異氰酸酯類(lèi)產(chǎn)品中—NCO活性的不同，為了控制反應速度，在PU制品的制備過(guò)程中，除了顧及其他諸項因素外，與—NCO 反應的 —NH2、—OH 化合物的選擇，是一個(gè)關(guān)鍵的因素。
聚脲是由異氰酸酯封端的預聚物與氨基化合物組份反應生成的高聚物，該技術(shù)由于引入了高活性端氨基聚醚和二胺擴鏈劑，反應速度極快。正是由于這個(gè)原因，它的高反應活性使得在噴涂過(guò)程中很難得到光滑的涂層表面效果。胺與異氰酸酯反應生成脲，反應活性除受異氰酸酯的結構影響外，還主要受胺結構的影響，要解決反應活性方面存在的問(wèn)題，研究開(kāi)發(fā)化學(xué)活性較低并能保證其性能穩定的胺擴鏈劑，就顯得尤為重要。異氰酸酯同各種活潑氫化合物的相對反應活性以酰胺基最小，本文采用?；椒▽Χ窋U鏈劑乙二胺進(jìn)行改性，合成全新的位阻型酰胺擴鏈劑二乙酰乙二胺。
主要藥品：乙二胺EDA，分析純;磷酸、冰乙酸，分析純
合成工藝：在裝有攪拌器、溫度計、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，先加入30。00g的乙二胺，然后控制溫度在80以下，在50min內滴加完90g冰乙酸和0。45g磷酸的混合物。滴加時(shí)，四口瓶中冒白煙，產(chǎn)生大量白色固體。滴加完后加熱回流2h，并控制溫度在120。
期間反應物變成黃色有粘性的液體?；亓鹘Y束，蒸餾出反應產(chǎn)生的水，再回流，總反應時(shí)間3h。反應完后，倒出反應物，放置一段時(shí)間后稱(chēng)重、研磨、抽濾、洗滌，最后在120下真空干燥至恒重，徹底去除殘留的乙酸，得到產(chǎn)物。
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